螺旋式聲測(cè)管

　　聲測(cè)管(Acoustic Pipe)是現(xiàn)在橋梁建設(shè)必不可少的聲波檢測(cè)管，利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。
　　選購
　　聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。
　　聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和聲測(cè)管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)聲測(cè)管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測(cè)管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。
　　因此，聲測(cè)管形成4個(gè)界面，每個(gè)界面的聲能透過系數(shù)可按下式計(jì)算：
　　式中：
　　——某界面的聲能透過系數(shù)；
　　——界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率
　　發(fā)射和接收換能器之間4個(gè)界面的總透聲系數(shù)為
　　分類
　　常用的管子有鋼管、鋼質(zhì)波紋管、塑料管3種。
　　鋼管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架外，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管剛度較大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采用鋼管作為聲測(cè)管。但鋼管的價(jià)格較貴：
　　鋼質(zhì)波紋管是一種較好的聲測(cè)管材料，它具有管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好等特點(diǎn)，通常用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后張法預(yù)留孔道：用做聲測(cè)管時(shí)?？芍苯咏壴阡摻罟羌苌?，接頭處可用大一號(hào)波紋管套接。由于波紋管很輕，因而操作十分方便，但安裝時(shí)需注意保持其軸線的平直。
　　塑料管的聲阻抗率較低，用做聲測(cè)管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷?，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。
　　聲測(cè)管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小，所以，原則上對(duì)管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。
　　結(jié)構(gòu)
　　聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。
　　管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一號(hào)的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測(cè)管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
　　安裝
　　a)鋼管的套接；b)波紋管的套接
　　1-鋼筋；2-聲測(cè)管；3-套接管；4-箍筋；5-密封膠布
　　埋置布置
　　布置聲測(cè)管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測(cè)的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測(cè)的控制面積。
　　一般樁徑不大于0.8m時(shí)，沿直徑布置兩根；樁徑大于0.8m且不大于1.6m時(shí)，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于1.6m時(shí)，布置4根，呈正方形。
　　用途
　　聲測(cè)管的其他用途
　　聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測(cè)管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
　　超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
　　當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。
　　產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
　　密封性能 佳。
　　性能相當(dāng)穩(wěn)定、出色，有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。
　　充分的插入套接，更能保證連接的順直。
　　高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管除了有以上 的性能以外，還具有另外兩大明顯的優(yōu)點(diǎn)和一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｕ洗胧?br /> 　　兩大優(yōu)點(diǎn)分別是便利性和經(jīng)濟(jì)性。
　　便利性使用本產(chǎn)品，可以完全避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，無需電力輔助，只需采用配套的液壓工具，手動(dòng)操作即可輕松完成，省時(shí)、省力，一次性安裝成功。
　　經(jīng)濟(jì)性和常規(guī)設(shè)計(jì)的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低；作為目前國內(nèi)操作性簡便的聲測(cè)管產(chǎn)品，可在各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)省大的人力成本，并能明顯提高工作效率；在各種連接方式的薄壁聲測(cè)管中，本產(chǎn)品可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要進(jìn)行任意長度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費(fèi)，實(shí)際總成本明顯降低。
　　差異
　　聲測(cè)管一般來說有兩種規(guī)格，一種是直插式的聲測(cè)管，一種是鉗壓式的聲測(cè)管，兩者價(jià)格差異主要在接頭上，其他上面倒是沒有多少的差別。一般是6米長，內(nèi)徑是50毫米的鋼管。壁厚對(duì)應(yīng)于不同的樁基深度有所不同。
　　聲測(cè)管主要的組成
　　聲測(cè)管主要有底管，中管以及接頭管，防塵蓋（封口用的）四部分組成，一根管是6m長，根據(jù)樁基的深度可以加入多根中管以及接頭管，一般的一根管（6米）管配備一根接頭管，而一個(gè)樁基配2~4個(gè)防塵蓋（大多數(shù)配3個(gè)）。底管是一端封口，一端開口；中管是兩端都開口的空心管。
　　優(yōu)點(diǎn)
　　一 成本經(jīng)濟(jì)：
　　在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來 大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。
　　二操作簡捷：
　　因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。
　　三 質(zhì)量可靠：
　　樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無法完成?，F(xiàn)場(chǎng)焊接無法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。
　　四 售后服務(wù)：
　　產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關(guān)系，產(chǎn)品進(jìn)入工地后派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，公司并設(shè)立24小時(shí)響應(yīng)制，對(duì)使用過程中出現(xiàn)的問題都給予解決。
　　五 運(yùn)輸及存放：
　　聲測(cè)管運(yùn)輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應(yīng)輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，成品應(yīng)放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測(cè)管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測(cè)管，避免雨淋生銹影響施工。
　　聲測(cè)管堵管的處理方法
　　1、對(duì)于既定的檢測(cè)方案原則上不得更改。
　　2、“通管”：當(dāng)聲測(cè)管堵塞時(shí)，施工單位應(yīng)采取有效措施進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：
　　①用粗長鋼筋捅通測(cè)管；
　?、谟酶邏核疀_洗清管；
　?、鄄捎勉@機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
　　3、當(dāng)無法“通管”時(shí)，按以下原則處理：
　?、?、當(dāng)為某橋的頭根樁時(shí)，必須進(jìn)行抽芯檢測(cè)。
　　②、當(dāng)為某橋的非頭根樁時(shí)，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測(cè)方法申請(qǐng)表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽名同意后，予以實(shí)施。
　?、邸⑷裟硺蚨啻纬霈F(xiàn)堵管問題，須適時(shí)進(jìn)行抽芯檢測(cè)。
　　4、增加的檢測(cè)費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。
　　5、監(jiān)理須要求施工單位在申報(bào)檢測(cè)前對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行檢查；當(dāng)需更改檢測(cè)方案時(shí)，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測(cè)管檢測(cè)問題影響施工的順利推進(jìn)。
　　聲測(cè)管用超聲波檢測(cè)的方法
　　聲測(cè)管安裝好之后，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測(cè)主要有三種方法：
　　（一）樁內(nèi)跨孔透射法
　　此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測(cè)樁身質(zhì)量的主要形式，其方法是在樁內(nèi)預(yù)埋兩根或兩根以上的聲測(cè)管，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測(cè)時(shí)超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實(shí)際有效檢測(cè)范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測(cè)試方法，采集聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強(qiáng)度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測(cè)根據(jù)兩換能器相對(duì)高程的變化，又可分為平測(cè)、斜測(cè)、交叉斜測(cè)、扇形掃描測(cè)等方式，在檢測(cè)時(shí)視實(shí)際需要靈活運(yùn)用。 [5]
　　（二）樁內(nèi)單孔透射法
　　在某些特殊情況下只有一個(gè)孔道可供檢測(cè)使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進(jìn)一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量，作為鉆芯檢測(cè)的補(bǔ)充手段，這時(shí)可采用單孔檢測(cè)法，此時(shí)，換能器放置于一個(gè)孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或采用專用的一發(fā)雙收換能器）。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進(jìn)入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達(dá)兩個(gè)接收換能器上，從而測(cè)出超聲波沿孔壁混凝土傳播時(shí)的各項(xiàng)聲學(xué)參數(shù)。需要注意的是，運(yùn)用這一檢測(cè)方式時(shí)，必須運(yùn)用信號(hào)分析技術(shù)，排除管中的影響干擾，當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時(shí)，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。
　?。ㄈ锻饪淄干浞?br /> 　　當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時(shí)，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測(cè)通道，檢測(cè)時(shí)在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進(jìn)入接收換能器，逐點(diǎn)測(cè)出透射超聲波的聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)信號(hào)的變化情況大致判定樁身質(zhì)量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測(cè)樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。
　　超聲波聲測(cè)管，材質(zhì)選擇，預(yù)埋檢測(cè)，工藝控制，堵塞應(yīng)急預(yù)案等簡述，工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁作為一種重要的基樁形式，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物的安全。超聲波法是目前檢測(cè)樁身完整性的很有效準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，而聲測(cè)管的埋設(shè)決定了超聲波法檢測(cè)能否順利進(jìn)行，如何加強(qiáng)聲測(cè)管質(zhì)量控制也越來越重要。闡述了加強(qiáng)聲測(cè)管質(zhì)量控制的措施，以期基樁檢測(cè)順利進(jìn)行，工程質(zhì)量得到保證。
　　隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入的擴(kuò)大、建筑事業(yè)的發(fā)展，在高層建筑、重型廠房、橋梁、港口、碼頭、海上采油平臺(tái)、核電站工程以及地震區(qū)、軟土地區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)和凍土地區(qū)的地基處理中，樁基已成為一種重要的基礎(chǔ)形式，得到廣泛地應(yīng)用。而灌注樁具有施工時(shí)噪音較小、用鋼量少、工序簡便等優(yōu)點(diǎn)，在樁基施工中得到日益廣泛的應(yīng)用，尤其是高承載力樁和大直徑超深樁或是在復(fù)雜地質(zhì)條件、不利環(huán)境條件下成樁，灌注樁是其他樁型無法代替的。但灌注樁成樁質(zhì)量受地質(zhì)條件、成樁工藝、機(jī)械設(shè)備、施工人員、管理水平等諸多因素的影響，較易產(chǎn)生夾泥、斷裂、縮頸、混凝土離析、樁底沉渣較厚及樁頂混凝土密實(shí)度較差等質(zhì)量缺陷，危及主體結(jié)構(gòu)的正常使用與安全，甚至引發(fā)工程質(zhì)量事故。由于鉆孔灌注樁施工屬隱蔽工程施工，無法從外觀對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物上部結(jié)構(gòu)的安全。因此，樁基檢測(cè)工作是整個(gè)樁基工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，只有提高樁基檢測(cè)工作的質(zhì)量和檢測(cè)評(píng)定結(jié)果的可靠性，才能真正地確保樁基工程的質(zhì)量與安全。
　　1 超聲波檢測(cè)原理
　　常用的基樁動(dòng)測(cè)方法包括低應(yīng)變反射波法、高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法、超聲波法、動(dòng)測(cè)法等。超聲波法檢測(cè)基樁由于檢測(cè)精度高、不受樁長、樁徑條件限制、測(cè)試無盲區(qū)等優(yōu)點(diǎn)，在混凝土基樁檢測(cè)中應(yīng)用越來越普及。其檢測(cè)原理是對(duì)計(jì)劃采用超聲波法檢測(cè)樁身質(zhì)量的基樁，施工時(shí)在樁身中埋入聲測(cè)管，檢測(cè)時(shí)發(fā)射換能器和接收換能器分別置于兩根管道中，由聲測(cè)管底部開始，發(fā)射探頭在某一個(gè)聲測(cè)管中邊上升邊發(fā)射高頻信號(hào)，該高頻信號(hào)穿過混凝土被另一個(gè)聲測(cè)管中同步移動(dòng)的接收換能器所探測(cè)。隨著探頭沿整個(gè)樁長提升，依次測(cè)取各測(cè)點(diǎn)超聲脈沖穿過兩管道之間的混凝土，通過實(shí)測(cè)超聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)、波幅和頻率等參數(shù)的相對(duì)變化來檢測(cè)聲測(cè)管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別。混凝土是由多種材料組成的多相非勻質(zhì)體。對(duì)于正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當(dāng)傳播路徑遇到混凝土有缺陷時(shí)，如斷裂、裂縫、夾泥和密實(shí)度差等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質(zhì)中通過，聲波將發(fā)生衰減，造成傳播時(shí)間延長，使．聲時(shí)增大，計(jì)算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學(xué)參數(shù)的變化，來分析判斷樁身混凝土質(zhì)量。該檢測(cè)法在橋梁基樁完整性評(píng)價(jià)中是比較準(zhǔn)確可靠的，其檢測(cè)結(jié)果，可對(duì)有缺陷的部位實(shí)施處理措施時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)。
　　2 聲測(cè)管對(duì)檢測(cè)的影晌
　　常見檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管會(huì)發(fā)生如下質(zhì)量問題：
　　2．1 樁底聲測(cè)管彎曲
　　因施工不當(dāng)，造成樁底聲測(cè)管向內(nèi)彎曲，間距變小，使發(fā)射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。
　　2．2 樁身聲測(cè)管傾斜或彎曲變形
　　聲測(cè)管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，聲測(cè)管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測(cè)結(jié)果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進(jìn)行檢測(cè)，影響正常的施工。
　　2．3 聲測(cè)管連接處套管過長
　　由于鋼套管過長，焊接質(zhì)量較好，密封在內(nèi)部的空氣不能排出，聲波信號(hào)要繞行很長距離或穿過空氣層才能被接收到，造成聲波信號(hào)的嚴(yán)重異常，影響樁身完整性的判定。
　　2．4 聲測(cè)管管徑過大
　　一般假設(shè)換能器位于聲測(cè)管的中心位置，如果聲測(cè)管的直徑較大，換能器在管內(nèi)擺動(dòng)范圍較大，使耦合水層延遲增大，對(duì)聲波傳播的時(shí)問影響也更大，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響就較大。
　　3.聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制
　　聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進(jìn)行控制。
　　3．1 聲測(cè)管的外觀要求
　　聲測(cè)管應(yīng)順直，彎曲度不大于5 mm/m；聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺；不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
　　3．2 聲測(cè)管的材質(zhì)要求
　　要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證在灌注混凝土過程中不會(huì)變形且與混凝土粘結(jié)良好，不致在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測(cè)試結(jié)果。其力學(xué)性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
　　鋼薄壁聲測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁聲測(cè)管。
　　3．3 裝卸和貯存要求
　　聲測(cè)管聲測(cè)管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測(cè)管抬起運(yùn)送至制定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動(dòng)，以防聲測(cè)管變形彎曲。吊裝時(shí)宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞聲測(cè)管。聲測(cè)管在工地存放時(shí)，宜放入倉庫或料棚內(nèi)，以防雨淋生銹。室外堆放時(shí)，應(yīng)存放在干燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，并有遮蓋物防雨防潮，存放時(shí)間不宜超過一個(gè)月。
　　4 聲測(cè)管的工藝質(zhì)量控制
　　4．1 聲測(cè)管的埋置數(shù)量
　　聲測(cè)管的埋置數(shù)量，交通和建筑規(guī)范略有區(qū)別，交通部公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定如表1規(guī)定。
　　4．2 聲測(cè)管的直徑
　　超聲波檢測(cè)放入聲測(cè)管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，規(guī)范規(guī)定聲測(cè)管內(nèi)徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用聲測(cè)管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
　　4．3 聲測(cè)管的壁厚
　　聲測(cè)管的壁厚要求，除能滿足工藝性能外，還要確保安全使用，宜符合表2要求。
　　5 聲測(cè)管的安裝質(zhì)量控制
　　超聲波法檢測(cè)對(duì)聲測(cè)管總體要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。
　　5．1 埋設(shè)
　　聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)埋設(shè)至灌注樁的底部，其上端應(yīng)高于灌注樁頂面300 mm～500 mm， 同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同。
　　5．2 密封
　　聲測(cè)管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿；聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
　　5．3 固 定
　　聲測(cè)管可直接用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過2 m，其中聲測(cè)管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)。對(duì)于無鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測(cè)管的相互平行，可以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。
　　5．4 聯(lián)接
　　鋼筋籠放人樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，聲測(cè)管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測(cè)管固定在頭節(jié)鋼筋籠上，其余的暫時(shí)固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時(shí)將聲測(cè)管的上一節(jié)對(duì)接好后插上，同時(shí)把聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應(yīng)采用軟性的橡膠密封圈，套管聯(lián)接可選一段長80 mm左右的鋼套筒，內(nèi)徑略大于聲測(cè)管外徑，將兩根聲測(cè)管套起來，用電焊將套筒與聲測(cè)管上下兩端焊結(jié)起來。無論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強(qiáng)度，保證聲測(cè)管不致受力彎曲脫開；在較高的靜水壓力下聯(lián)接部位密實(shí)不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等物，以免妨礙換能器的自如移動(dòng)。若聲測(cè)管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，切割后對(duì)管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷；焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到管體上或接頭上。
　　5．5 注水
　　每埋設(shè)一節(jié)，均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水作為檢測(cè)用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測(cè)管，來達(dá)到預(yù)防聲測(cè)管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。
　　5．6 試探
　　樁基混凝土齡期在14 d以后才能進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前應(yīng)將樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用測(cè)繩拴一根 32mm長約20 cm的鋼筋，做成吊錘對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行試探是否暢順，并向管中注滿清水。
　　6 聲測(cè)管堵塞的應(yīng)急預(yù)案
　　在基樁檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)，有些些施工單位對(duì)基樁聲測(cè)管保護(hù)的重視程度不足，經(jīng)常出聲測(cè)管被堵現(xiàn)象，導(dǎo)致檢測(cè)部門無法按既定的檢測(cè)方案開展檢測(cè)工作，工程不能順利進(jìn)行。
　　常見問題
　　(1)聲測(cè)管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過程中漏進(jìn)泥漿或水泥漿造成堵管。
　　(2)聲測(cè)管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測(cè)管接頭錯(cuò)位、變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測(cè)管。
　　(3)灰?guī)r地區(qū)，沖孔成孔不好，鋼筋籠下沉困難時(shí)使用非常規(guī)手段使聲測(cè)管變形堵塞。
　　(4)破樁頭時(shí)由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。
　　解決方法
　　聲測(cè)管變形堵管給檢測(cè)工作帶來了很大的困難，甚至無法進(jìn)行檢測(cè)。為此基樁澆灌后檢測(cè)前發(fā)現(xiàn)聲測(cè)管堵塞時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行通管確保超聲波檢測(cè)的順利進(jìn)行，通管一般有以下三種方法：用粗長鋼筋捅通聲測(cè)管；用高壓水沖洗清管；采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
　　當(dāng)堵塞嚴(yán)重?zé)o法通管時(shí)，必須遵循以下處理原則：當(dāng)為某橋的頭根樁時(shí)，必須進(jìn)行鉆芯檢測(cè)；當(dāng)為某橋的非頭根樁時(shí)，施工單位申報(bào)變更檢測(cè)方法，使用低應(yīng)變反射波法或高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人簽名后，予以實(shí)施；若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時(shí)進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。
　　為什么變色層的長度能夠表示目的氣體的濃度呢?
　　首先，聲測(cè)管廠家在里裝有檢測(cè)試劑(也就是對(duì)上面的問題的解釋:聲測(cè)管廠家為什么會(huì)呈現(xiàn)顏色變化)讓我們已氧氣聲測(cè)管廠家為例，聲測(cè)管廠家里緊密地填充著檢測(cè)試劑，檢測(cè)時(shí)，空氣被氣體采集器吸進(jìn)聲測(cè)管廠家?？諝庵醒鯕夥肿优c檢測(cè)試劑反響使試劑從黑色變?yōu)榘咨?br /> 　　隨時(shí)間的推進(jìn)，氧氣分子進(jìn)入檢測(cè)劑的空隙和檢測(cè)劑接觸，并且越來越深化聲測(cè)管廠家。這個(gè)過程持續(xù)推進(jìn)，一層一層推進(jìn)，直至沒有氧氣進(jìn)入，顏色變化中止。
　　重要的是，不同的濃度意味著被抽取的空氣中的氧氣的量不同，當(dāng)有大量氧氣時(shí)(濃度較高)氧氣分子會(huì)前行的很遠(yuǎn)(變白的區(qū)域很長)。但是當(dāng)只需很少的氧氣時(shí)(濃度較低)，就會(huì)很快穿過試劑與之反響而耗盡，這樣變白的區(qū)域就很短。
　　因此，聲測(cè)管廠家變色層的長度和氣體的濃度成正比關(guān)系，觀察變色長度就能檢測(cè)出空氣中目的氣體的濃度。
　　聲測(cè)管廠家里面裝填的檢測(cè)試劑，比如，二氧化碳聲測(cè)管廠家里面的白色部分，氧氣聲測(cè)管廠家里面的黑色部分。當(dāng)被檢測(cè)的氣體與試劑接觸。會(huì)發(fā)作化學(xué)反響，惹起顏色變化。也就是說，一旦被檢測(cè)的氣體經(jīng)過聲測(cè)管廠家，顏色發(fā)作變化就說明氣體的存在以及它的濃度?？梢宰鞲M(jìn)一步的解釋:
　　發(fā)作顏色變化的真正緣由是聲測(cè)管廠家里面的檢測(cè)試劑與氣體接觸時(shí)，發(fā)作的化學(xué)反響，從而生成了另外一種不同的物質(zhì)。
　　例如，當(dāng)二氧化碳聲測(cè)管廠家里面的白色試劑接觸到二氧化碳?xì)怏w時(shí)，發(fā)作變化生成了另外一種紫色的物質(zhì)。當(dāng)氧氣聲測(cè)管廠家里面的黑色試劑與氧氣接觸時(shí)，發(fā)作變化生成了另外一種白色的物質(zhì)。
　　當(dāng)然，會(huì)有一些氣體聲測(cè)管廠家和以上不同，變化過程有一些差別。聲測(cè)管的規(guī)格型號(hào)
　　鉗壓式聲測(cè)管的規(guī)格型號(hào)：
　　50*0.8 50*0.9 50*1.0 50*1.1 50*1.2 50*1.3 50*1.4 50*1.5 50*1.6 50*1.7 50*1.8
　　54*1.0 54*1.1 54*1.2 54*1.3 54*1.4 54*1.5 54*1.6 54*1.7 54*1.8
　　57*1.0 57*1.1 57*1.2 57*1.3 57*1.4 57*1.5 57*1.6 57*1.7 57*1.8
　　螺旋式（法蘭式、套筒式）聲測(cè)管的規(guī)格型號(hào)：
　　50*1.5 50*1.6 50*1.7 50*1.8 50*1.9 50*2.0 50*2.1 50*2.2 50*2.3 50*2.4 50*2.5 50*2.6 　　50*2.7 50*2.8 50*2.9 50*3.0 50*3.1 50*3.2 50*3.3 50*3.4 50*3.5
　　54*1.5 54*1.6 54*1.7 54*1.8 54*1.9 54*2.0 54*2.1 54*2.2 54*2.3 54*2.4 54*2.5 54*2.6 　　54*2.7 54*2.8 54*2.9 54*3.0 54*3.1 54*3.2 54*3.3 54*3.4 54*3.5
　　57*1.5 57*1.6 57*1.7 57*1.8 57*1.9 57*2.0 57*2.1 57*2.2 57*2.3 57*2.4 57*2.5 57*2.6 　　57*2.7 57*2.8 57*2.9 57*3.0 57*3.1 57*3.2 57*3.3 57*3.4 57*3.5